Крыягенны тып высокаэфектыўнай высокай чысціні азот паветра падзелу ўстаноўкі вадкасці і генератара кіслароду
Перавагі прадукту
1. Простая ўстаноўка і тэхнічнае абслугоўванне дзякуючы модульнай канструкцыі і канструкцыі.
2. Цалкам аўтаматызаваная сістэма для простай і надзейнай працы.
3. Гарантаваная даступнасць прамысловых газаў высокай чысціні.
4. Гарантавана наяўнасць прадукту ў вадкай фазе для захоўвання для выкарыстання падчас любых аперацый па тэхнічным абслугоўванні.
5. Нізкае энергаспажыванне.
6. Кароткі час дастаўкі.
Полі прымянення
Кісларод, азот, аргон і іншыя рэдкія газы, якія ўтвараюцца паветрааддзяляльным блокам, шырока выкарыстоўваюцца ў сталі, хіміі
прамысловасць, нафтаперапрацоўчы завод, шкляная, гумавая, электроніка, ахова здароўя, харчовая, металаапрацоўчая, энергетычная і іншыя галіны.
Спецыфікацыя прадукту
Выхад O2 350 м3 / гадзіну ± 5%
Чысціня O2 ≥99,6% O2
Ціск O2 ~ 0,034 МПа (G)
Выхад N2 800 м3 / гадзіну ± 5%
Чысціня N2 ≤10ppmO2
Ціск N2 ~ 0,012 МПа (G)
Выхад прадукту (пры 0 ℃, 101,325 кПа)
Стартавы ціск 0,65 МПа (G)
Перыяд бесперапыннай працы паміж двума размарожваннямі 12 месяцаў
Час пачатку ~ 24 гадзіны
Удзельная энергаспажыванне ~ 0,64 кВт-г / мО2 (не ўключаючы кампрэсар O2)
Працэс працэсу
Неапрацаванае паветра паступае з паветра, праходзіць праз паветраны фільтр для выдалення пылу і іншых механічных часціц і паступае ў паветраны кампрэсар без змазкі, які сціскаецца двухступенчатым кампрэсарам прыблізна. 0,65 МПа (г). Ён праходзіць праз ахаладжальнік і паступае ў блок папярэдняга астуджэння для астуджэння да 5 ~ 10 ℃. Затым ідзе перамыкач MS-ачышчальніка для выдалення вільгаці, CO2, вугляроду. Ачышчальнік складаецца з двух напоўненых малекулярным сітам сасудаў. Адзін выкарыстоўваецца, пакуль пылавік знаходзіцца ў працэсе рэгенерацыі адходамі азоту з халоднай скрынкі і пры награванні награвальніка.
Пасля ачысткі невялікая частка яго выкарыстоўваецца ў якасці апорнага газу для турбіннага пашыральніка, іншая трапляе ў халодную скрыню для астуджэння з зваротным зваротам (чысты кісларод, чысты азот і адпрацаваны азот) у галоўным цеплаабменніку. Частка паветра адводзіцца ад сярэдняй часткі галоўнага цеплаабменніка і накіроўваецца ў пашыральную турбіну для вытворчасці холаду. Большая частка пашыранага паветра праходзіць праз пераахаладжальнік, які астуджаецца кіслародам з верхняй калонкі і паступае ў верхнюю калонку. Невялікая частка яго ідзе па байпасе непасрэдна ў адпрацаваную азотную трубу і падаграваецца, каб выйсці з халоднай скрынкі. Іншая частка паветра працягвае астуджацца да амаль вадкага паветра, спакушаючы апусціць ніжнюю калону.
У паветры ніжняй калонкі паветра аддзяляецца і звадкаваны ў выглядзе вадкага азоту і вадкага паветра. Частка вадкага азоту адводзіцца зверху ніжняй калонкі. Вадкае паветра пасля пераахаладжэння і дроселя паступае ў сярэднюю частку верхняй калонкі з зваротным струменем.
Кісларод прадукту адбіраецца з ніжняй часткі верхняй калоны і падаграваецца пашыраным паветраным пераахаладжальнікам, асноўны цеплаабмен. Потым ён дастаўляецца з калоны. Адпрацаваны азот адбіраецца з верхняй часткі верхняй калоны і падаграваецца ў перахаладжальніку і галоўным цеплаабменніку, каб выйсці з калоны. Частка яго выкарыстоўваецца ў якасці рэгенерацыйнага газу для ачышчальніка MS. Чысты азот адводзіцца зверху верхняй калоны і падаграваецца ў вадкім паветры, падхаладжальніку вадкага азоту і галоўным цеплаабменніку, які выдаецца з калоны.
Кісларод з дыстыляцыйнай калоны сціскаецца да кліента.